絕熱內(nèi)滑動鋼套鋼蒸汽保溫管生產(chǎn)

鋼套鋼蒸汽保溫管保溫結(jié)構(gòu)依據(jù)滑動方式不同分為以下兩類：

1、內(nèi)滑動式：保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、硅酸鋁、減阻層、微孔硅酸鈣、隔熱層、不銹鋼緊固鋼帶、鋁箔反射層、聚氨酯保溫層、外套鋼管、外防腐層組成。

2、外滑動式保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固鋼帶、滑動導向支架、空氣保溫層、外護鋼管、外防腐層組成。

直埋式高溫蒸汽用預制保溫管是地下直埋中的一種管道，采用沒有混凝土結(jié)構(gòu)的情況下也可以進行地下直埋的方式，即工作鋼管的熱膨脹在外管內(nèi)進行，從而降低了材料成本，縮短了施工日期，并保障了供熱管道的安全性，可以在不同溫度環(huán)境下更安全的廣泛應用，尤其適用于高溫蒸汽管道項目。使用溫度可達150℃-450℃。

鋼套鋼內(nèi)鋼管選用二度無機富鋅底漆（耐溫≥400℃）防付腐涂層，管道端口選用聚乙烯薄膜或三層PE冷纏帶密封，防止安裝前進入潮氣或施工中進入水。保溫材料多層錯縫包扎，有效減少了熱損失，同時控制外套表面措施，防止了冷橋的產(chǎn)生，從而使外套防腐層的溫度控制得到了保證。用保溫材料包扎多層鋁箔反射層，有效減少了熱損失，使蒸汽管道更加經(jīng)濟合理。

外滑動鋼套鋼蒸汽保溫管三通，異徑管三通,異徑管一般用在蒸汽管 干線的分支處,為用戶供給熱源的有必要手段,在以上節(jié)點的處理上,我公司產(chǎn)品有到的技能處理經(jīng)驗。以及鋼管和外套管之間的硬質(zhì)聚氨酯泡沫保溫層緊密結(jié)合而成,鋼套鋼管雙層外護鋼套鋼保溫鋼管保溫層生步驟防腐管,外護管轉(zhuǎn)運到保溫出產(chǎn)線時,要對其進行外觀查看，確保都是合格產(chǎn)品,防腐層要確保其完整性,在修補規(guī)劃內(nèi)的劃傷要依據(jù)規(guī)范進行修復.管件節(jié)點保溫處理成熟，質(zhì)量可靠。適于輸送介質(zhì)溫度小于或等于350°C、工作壓力不大于1.6MPa蒸汽。其基本結(jié)構(gòu)為:工作管保溫層外護管。根據(jù)不同設計，蒸汽保溫管結(jié)構(gòu)組成還可包括保護墊層、絕熱輻射層和滑動支座等。

絕熱內(nèi)滑動鋼套鋼蒸汽保溫管生產(chǎn)

耐高溫蒸汽保溫管三大結(jié)構(gòu)介紹

一、蒸汽管道的疏水裝置

蒸汽管道的疏水包括經(jīng)常疏水和起動疏水。經(jīng)常疏水又稱J久性疏水，它能將蒸汽管道中產(chǎn)生的凝結(jié)水連續(xù)地排出。經(jīng)常疏水裝置設置在管道的Z低點、截斷閥門前面、流量孔板前側(cè)、蒸汽管道垂直升高之前的水平管段上和用汽設備的下部凝結(jié)水出口管道上。直管段每隔一段時間也要設經(jīng)常疏水裝置。

起動疏水是指管道開始暖管時，將管道內(nèi)產(chǎn)生的凝結(jié)水及時排出。起動疏水裝置應設置在管道起動時需及時疏水、可能積水的低位點、分段暖管的末端（按暖管方向）、水平管段上波形補償器的每個波節(jié)下部、水平管道上閥門、流量孔板的前面等等。起動疏水裝置一般只裝手動的截止閥放水。

二、熱水管道的放水、排氣裝置

熱水管道在其Z高點和Z低點應設排氣和放水裝置，一般排氣閥門直徑為15-20mm，放水閥門直徑為熱水管道直徑的1/10左右，但不得小于25mm。熱水管道每隔1000m左右設分段控制閥門，兩個分段閥門之間應設排氣和放水裝置。

鋼套鋼蒸汽保溫鋼管埋設技術(shù)是一種防水、防漏、抗?jié)B、抗壓和全封閉的埋設新技術(shù)，是直埋敷設技術(shù)在地下水位較高地區(qū)使用的一次較大突破。它是由輸送介質(zhì)的鋼管、防腐外套鋼管以及鋼管與外套鋼管之間填充的細玻璃棉組合而成,也可采用石墨、硅鈣W管殼及填充聚氨酯泡沫復合而成。

三、使用溫度可達150℃-450℃。管道端口一般選用聚乙烯薄膜或三層PE冷纏帶密封，防止安裝前或施工中進入潮氣或水。保溫材料多層錯縫包扎，有效減少了熱損失，同時在外套表面采取控制措施，防止冷橋的產(chǎn)生，從而使外套防腐層的溫度控制得到了保證。用保溫材料包扎多層鋁箔反射層，有效減少了熱損失，使蒸汽管道更加經(jīng)濟合理。疏水系統(tǒng)采用全封閉的形式，布置靈活，結(jié)構(gòu)合理，安全可靠。鋼套管上的排潮管既能及時排出潮濕氣體，又可作為日常運行的報警信號管。管道的熱補償采用波紋管補償器，并將其裝設在套管內(nèi)，做成直埋形式，無須設置觀察井，施工操作方便、工期短。適用于輸送2.5MPa、350攝氏度以下的蒸汽或其它介質(zhì)，該產(chǎn)品用鋼管做外防護層，具有強度高，不易損壞，施工檢修簡便，使用壽命長的優(yōu)點。