外滑動鋼套鋼預制蒸汽保溫管現(xiàn)貨

預制直埋蒸汽保溫管(外滑動)的產(chǎn)品結構形式：蕊管(工作鋼管)、有機硅耐高溫漆、滑動支架、耐高溫玻璃棉、鋁箔反射層、空氣保溫層、外套鋼管、纏繞玻璃鋼防腐層(或環(huán)氧煤瀝青漆防腐層)。 

產(chǎn)品特點： 

（1）內(nèi)鋼管選用有機硅耐高溫漆(耐溫≥400℃)防腐涂層，有效防止工作鋼管腐蝕，延長使用壽命。管道端口選用聚乙烯薄膜或三層PE冷纏帶密封，防止安裝前進入潮氣或施工中進入水。 

（2）在350℃以下，離心玻璃棉是優(yōu)的保溫材料，質(zhì)量輕，幾何形狀穩(wěn)定，采用多層錯縫包扎，有效減少了熱損失，同時控制外套表面措施，防止了冷橋的產(chǎn)生，從而使外套防腐層的溫度控制得到了保證。并具有遇水干燥后物理性能和幾何形狀能夠恢復的特性。該特性使管道能夠適應高地下水位地區(qū)的施工條件，給施工帶來極大的方便，降低施工成本。 

（3）利用鋼套管強度高、密封性好的特點，不易損壞且能承受圈套上部荷載的特點，為達到長壽命，對鋼外套管需進行防腐處理，保障了供熱管道的安全性，可以在不同溫度環(huán)境下更安全的廣泛應用，尤其適用于高溫蒸汽管道項目。 

蒸汽管道中的滑動支架和內(nèi)固定采取特殊材料的隔熱措施，防止了熱橋的產(chǎn)生，從而使外套防腐層的溫度控制得到了保證。 

（4）纖維纏繞增強玻璃鋼外護管具有良好的剛度和防水性能，其優(yōu)異的耐腐蝕性能使其能夠適應各種復雜的土壤環(huán)境。 

（5）外套鋼管防腐可采用防腐涂層與陰極保護聯(lián)合防護，使防腐壽命可大大增加。疏水系統(tǒng)采用全封閉的形式，布置靈活，結構合理，安全可靠。

（6）鋼套管上的排潮管既能及時排除潮濕氣體，又可作為日常運行的報警信號管。 

（7）管道的熱補償采用優(yōu)質(zhì)波紋管補償器，并將其裝設在套管內(nèi)，做成直埋形式，無須設置觀察井，施工操作方便、工期短。 

鋼套鋼直埋保溫管優(yōu)勢:

1、鋼套鋼直埋保溫管在制作過程中設置有滲漏報警線，如果出現(xiàn)泄漏問題，就可以通過檢測系統(tǒng)進行精確檢測，精準定位到滲漏點，可以很方便的對管道進行維護和搶修，避免了以往大面積開挖管道的弊端，提高了工作效率，降低了維修的成本。

2、鋼套鋼直埋保溫管的保溫性能好，熱損耗極低，可以很大程度性的保持了傳輸介質(zhì)的溫度，比傳統(tǒng)的保溫管道的保溫效果提高了4-9倍。

3、鋼套鋼直埋保溫管還具有的防潮、抗腐蝕功能，鋼套鋼直埋保溫管表面的保溫層可以有效的隔絕空氣與水的侵襲，具有的防腐作用，

4、鋼套鋼直埋保溫管的占地面積極小，安裝方便，減少了土建工程的土方挖掘量，降低了安裝成本，避免了對空氣的大面積污染。

5、鋼套鋼直埋保溫管的壽命極長，一般在正常安裝和維護的情況下，使用年限可達50年之久。

6、鋼套鋼直埋保溫管鋪設環(huán)境比較簡單，不管是水里還是土里都能很好的適應，施工簡單，具有極低的施工成本。

鋼套鋼保溫管結構依據(jù)滑動方式不同分為:內(nèi)滑動式與外滑動式：

1、內(nèi)滑動式:保溫結構由工作鋼管、硅酸鋁、減阻層、微孔硅酸鈣、隔熱層、不銹鋼緊固鋼帶、鋁箔反射層、聚氨酯保溫層、外套鋼管、外防腐層組成。

外滑動鋼套鋼預制蒸汽保溫管現(xiàn)貨

2、外滑動式:保溫結構由工作鋼管、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固帶、滑動導向支架、空氣保溫層、外護鋼管、外防腐層組成。

1.防腐層：保護外鋼管避免腐蝕物腐蝕鋼管，延長鋼管使用壽命。 　　
2.外護鋼管: 保護保溫層免受地下水侵蝕，支撐工作管并能承受一定的外部荷載，保證工作管正常工作。 　　
3.聚氨酯泡沫層: 保證介質(zhì)溫度，保證外護管表面保持常溫。 　　
4.阻隔、反射層: 保證有機泡沫材料不進入無機硬質(zhì)耐高溫層；反射耐高溫層部分熱量。 　　
5.無機硬質(zhì)保溫層：耐高溫，保證與有機保溫層之間的界面溫度，保證泡沫不被炭化。
6.減阻層: 保證工作鋼管熱脹冷縮自由運動。 　　
7.工作鋼管：保證輸送介質(zhì)正常流動。

外滑動結構技術特點：

1.外滑動結構由于保溫層與外護管之間有一層空氣層，管道在運輸及施工過程中浸的水可在逐步暖管過程中排出，因而比較適合于雨量充沛、水位高的地區(qū)。但對于氯離子、硫離子等含量比較高的土壤（尤其在沿海地區(qū)），對外鋼管的防腐需加強。

2.外滑動結構是基于“鋼地溝"的思想設計而成，可充分利用彎頭進行自然補償，降低了成本，同時減小了固定墩推力。

3.將管線在固定墩處分為多個相對獨立的部分，在兩固定墩之間設排潮管（為兩套），則排潮管既能排除潮濕氣體，又可作為日常運行的信號管，可隨時監(jiān)測管網(wǎng)運行情況。

4.外滑動結構可根據(jù)需要改造成抽真空結構。特點：

1.降低工程造價。

2.熱損耗低，節(jié)約能源。

3.防腐，絕緣性能好，使用壽命長。

4.占地少，施工快，有利環(huán)境保護。

5.安全。

鋼套鋼保溫管進入現(xiàn)代社會，使用直埋保溫管的建筑已由簡單的防御和提供必要生活空間的功能發(fā)展成為具有起居、就寢、進餐、衛(wèi)生、工作、學等多種使用功能。據(jù)研究統(tǒng)計，現(xiàn)代人類大約有90%的時間停留在使用直埋保溫管的建筑內(nèi)部。另外，除滿足人們物質(zhì)上的使用要求外，使用直埋保溫管的建筑還要滿足人們精神上的需求，能提供寬敞、舒適的空間。

鋼套鋼直埋保溫管固定節(jié)和排潮管的作用：

   鋼套鋼蒸汽直埋保溫管在敷設的時候要根據(jù)圖紙設計安裝，其中固定支架和排潮管的一部分，固定支架又分為內(nèi)固定支架，內(nèi)固定支架是通過固定支架內(nèi)部特殊構造將作鋼管與外護鋼管之間相互固定，可以使鋼套鋼蒸汽直埋保溫管不使用水泥混凝土墩就可以將工作鋼管與外護鋼管相互固定，節(jié)約了施工成本，降低了敷設難度。

   鋼套鋼蒸汽直埋保溫管排潮管可以將蒸汽管道中的潮氣排出，鋼套鋼蒸汽直埋保溫管在敷設的過程中，假如遇到雨季，管道中進水是不可避免的，管道在安裝完畢之后，蒸汽在運行過程中，本身的熱量會將保溫層中的水分蒸發(fā)，通過排潮管排出，同時，排潮管還有報警的作用，如果蒸汽管道運行中出現(xiàn)了泄漏的時候，蒸汽會在排潮管中排出來，這時，只要觀察是哪個排潮管在往外跑蒸汽，就可以根據(jù)排潮管的位置來確定鋼套鋼蒸汽直埋保溫管哪一段管道發(fā)生了泄漏。

   鋼套鋼蒸汽直埋保溫管在出廠前要經(jīng)過嚴格的檢測，確保產(chǎn)品的合格率，每批次貨物必須開具相應的質(zhì)量證明書及合格證，質(zhì)量證明書上應包括工作鋼管和外護鋼管的生產(chǎn)廠家，化學成分和機械性能等，保溫層容重和外防腐的厚度等。

 蒸汽管道保溫施工鋼套鋼保溫管技術要求施工流程如下：

    1、測量：包括平面測量、高程測量

  （1）應按主干線、支干線、用戶線次序進行。

  （2）應按設計高程、坡度放線測量。

  （3）對特殊點的測定，應記錄坐標數(shù)據(jù)、高程數(shù)據(jù)。

    2、開槽：開挖溝槽的寬度、坡度等應按設計圖紙要求進行。

    3、基底處理：排水、找平、設置排水溝。

    4、墊砂層：下管前溝槽底至少墊砂150mm，管道回填時填砂至管頂以上150mm，管材兩側砂層不地于100mm

    5、下管

  （1）吊帶宜采用寬度大于100mm的吊帶，避免用鋼絲繩。輕起輕放，確保不損壞保溫管及防腐層，嚴禁將管材直接從溝槽頂端滾入溝槽底部。

 （2）下管前應再次檢查熱水管道聚乙烯外護管和蒸汽管外套管防腐層及保溫結構有無損壞，如發(fā)現(xiàn)破損，須將破損處修好后，再繼續(xù)施工。

   6、內(nèi)管焊接：采用氬弧焊打底和電弧焊蓋面，焊接工藝應保證焊接處機械性能不低于工作管母材機械性能。

焊接過程中，蒸汽管道兩個固定墩之間的管道中心線直度應滿足相關標準要求，且坡度符合設計要求。

    6、無損探傷：按照要求的探傷標準進行無損檢測。

    8、水壓試驗：經(jīng)探傷合格且滿足以下條件可進行水壓試驗