長子縣預(yù)制鋼套鋼蒸汽保溫管  

鋼套鋼直埋保溫管如何做防銹處理！鋼套鋼直埋保溫管表面處理根本是機(jī)械處理，這包含噴丸處理和拋丸處理兩種。噴丸處理技術(shù)是借助空氣和高壓水流，通過適用噴嘴，使磨料高速流動，沖擊，摩擦，靠這種方式來清除鋼鐵表面的鐵銹，氧化皮，污染物和附著物，清理過后，鋼鐵不變色，除此另外會形成適宜的清潔度和粗糙度。遵照配方和施工要求，可由上部一側(cè)或由下部注入。當(dāng)管件較長時，由混合頭輸出的漿料可經(jīng)導(dǎo)管引入管間隙的下部，并隨著注量的普遍增加，逐漸抽出導(dǎo)管。這種方法只適用于3mm如下普通套管保溫層的研發(fā)生產(chǎn)。聚氨酯保溫材料是目前國際上性能好的保溫材料。能有效的延長直埋保溫管的使用壽命，因此在近幾年來發(fā)展中，應(yīng)用發(fā)展特別迅速。在進(jìn)行澆注漿體保溫材料前，內(nèi)管和外套管要使用適當(dāng)?shù)钠骶呤顾鼈儽３至己玫耐亩?，下部的密封處理要?yán)密，防止?jié){料泄漏。

鋼套鋼蒸汽保溫管是由鋼管的結(jié)合,管道防腐涂層和超細(xì)玻璃棉填充鋼管和外管之間的,也可以由石墨、 瓦殼和填充聚氨酯泡沫。鋼殼(鋼套)的埋設(shè)技術(shù)是一種防水、防滲、防滲、抗壓、全密封的新技術(shù)。這是高地下水位直接埋地技術(shù)應(yīng)用的重大突破。鋼套鋼蒸汽保溫管的主要問題是密閉防水的可靠性，除了良好的機(jī)械強(qiáng)度外，鋼殼焊接強(qiáng)度高，防水密封性能的可靠性也很高。此外，它的耐高溫性也不能與其他外部保護(hù)管相比。鋼套鋼保溫管道鋼套鋼蒸汽保溫管道鋼套鋼蒸汽保溫管、鋼套鋼絕緣管、鋼套管(鋼套鋼)蒸汽保溫鋼管埋嵌入技術(shù)是防水、防漏的,反滲透,壓縮和所有封閉的埋新技術(shù),是一種直接埋葬技術(shù)在高地下水位地區(qū)大的使用破壞的過程。它由超細(xì)玻璃和棉花填充鋼管、防腐涂層管、鋼管和外管組成。它也可以由石墨， 瓦殼和填充聚氨酯泡沫制成。鋼套鋼蒸汽保溫管由工作鋼管、保溫層、滾動導(dǎo)管支撐、涂層管(管)、防腐層組成。保溫材料系在工作管上，保溫層的熱膨脹沒有損壞，固定支撐架為內(nèi)置固定支撐。

鋼套鋼保溫管結(jié)構(gòu)由內(nèi)向外分別為：內(nèi)工作鋼管、保溫層、鋁箔反射層、空氣層、外套鋼管、外防腐層組成。鋼套鋼直埋蒸汽管道保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計思路來自于熱力管溝，將管溝由常用的磚砌或混凝土結(jié)構(gòu)改為鋼套管，在外套鋼管內(nèi)設(shè)置可滑動導(dǎo)向支架，使工作鋼管及相應(yīng)的保溫材料與外部的鋼外套管產(chǎn)生滑動，即工作鋼管與保溫材料之間緊密接觸，工作鋼管通過支架支撐在外套鋼管內(nèi)， 使導(dǎo)向支架在外套鋼管內(nèi)部滾動，形成了“鋼管溝"的構(gòu)造。該保溫結(jié)構(gòu)主要采用于軟質(zhì)的保溫材料作為保溫絕熱層，有效解決了由于徑向膨脹而造成摩擦力增大的問題，由于內(nèi)部有支撐環(huán)，不會造成保溫材料偏心和壓碎現(xiàn)象。并且在結(jié)構(gòu)上借鑒了國外同類產(chǎn)品設(shè)計方案，采用的管道支座與鋼套管內(nèi)壁之間作為滑動界面的結(jié)構(gòu)形式，利用鋼外套管機(jī)械強(qiáng)度高強(qiáng)、密封性能好的特點成功解決了防水抗漏的難點。

鋼套鋼保溫管的制作是需要考慮很多個方面的，比如環(huán)境條件，在地底下或者暴露在地面上，周圍環(huán)境是否有腐蝕性物質(zhì)的存在，或者所處位置的環(huán)境溫度，濕度，以及實施的鋪設(shè)方式，這些都是鋼套鋼保溫管道制作的重要考量。鋼套鋼保溫管管道里面的介質(zhì)輸送蒸汽保溫管如果保溫性能不好，那么在長距離的運輸之下，不僅會增加熱損耗耗，而且還會影響經(jīng)濟(jì)效益，鋼套鋼保溫管道的保溫材料一般使用玻璃棉作為主材料使用，然后復(fù)合在玻璃棉外部的聚氨酯硬質(zhì)泡沫作為它的二級保溫材料，在鋼管外還需涂上一層防腐層。然而溫度的高低也是材料用量和材料選擇的一大考量，有的適合于高溫250攝氏度以上，但是則有的高達(dá)250攝氏度以下。一般熱力管道的主材是一樣的，都是鋼管，但是其保溫和防腐材料因運輸物質(zhì)的不同而不同，比如運輸燃?xì)獾?，則需要PE防腐，不做保溫;熱水的則鋼管外用聚氨酯保溫，加夾克保護(hù)層，蒸汽輸送則需要選擇鋼套鋼保溫管。

 蒸汽管道保溫施工鋼套鋼保溫管技術(shù)要求施工流程如下：

    1、測量：包括平面測量、高程測量

長子縣預(yù)制鋼套鋼蒸汽保溫管  

  （1）應(yīng)按主干線、支干線、用戶線次序進(jìn)行。

  （2）應(yīng)按設(shè)計高程、坡度放線測量。

  （3）對特殊點的測定，應(yīng)記錄坐標(biāo)數(shù)據(jù)、高程數(shù)據(jù)。

    2、開槽：開挖溝槽的寬度、坡度等應(yīng)按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行。

    3、基底處理：排水、找平、設(shè)置排水溝。

    4、墊砂層：下管前溝槽底至少墊砂150mm，管道回填時填砂至管頂以上150mm，管材兩側(cè)砂層不地于100mm

    5、下管

  （1）吊帶宜采用寬度大于100mm的吊帶，避免用鋼絲繩。輕起輕放，確保不損壞保溫管及防腐層，嚴(yán)禁將管材直接從溝槽頂端滾入溝槽底部。

 （2）下管前應(yīng)再次檢查熱水管道聚乙烯外護(hù)管和蒸汽管外套管防腐層及保溫結(jié)構(gòu)有無損壞，如發(fā)現(xiàn)破損，須將破損處修好后，再繼續(xù)施工。

   6、內(nèi)管焊接：采用氬弧焊打底和電弧焊蓋面，焊接工藝應(yīng)保證焊接處機(jī)械性能不低于工作管母材機(jī)械性能。

焊接過程中，蒸汽管道兩個固定墩之間的管道中心線直度應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，且坡度符合設(shè)計要求。

    6、無損探傷：按照要求的探傷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行無損檢測。

    8、水壓試驗：經(jīng)探傷合格且滿足以下條件可進(jìn)行水壓試驗

傳統(tǒng)的熱力外管網(wǎng)工程，基本上分為架空敷設(shè)和地溝敷設(shè)。其中架空敷設(shè)，管道縱橫交錯，占地大，影響市容，與城市的現(xiàn)代文明不協(xié)調(diào)。而地溝敷設(shè)，工程量大，成本高。如地溝進(jìn)水，管道被淹，熱材料性能下降，熱損失急劇增大，嚴(yán)重時，使管道難以正常工作。

        為了降低工程造價，節(jié)約能源，直埋熱力管道就應(yīng)運而生。這種管道實質(zhì)上是把傳統(tǒng)管道的保溫結(jié)構(gòu)外保護(hù)層，用個套管來代替。套管防水、耐壓、防腐。 

        當(dāng)輸送介質(zhì)的溫度t≤130℃時，保溫層用發(fā)泡聚氨脂，外套管用塑膠或玻璃鋼的居多，對當(dāng)輸送介質(zhì)的溫度高于130℃時，保溫層般用礦物纖維，外套管用鋼管，這實際上是條鋼地溝。

        這種直埋的管網(wǎng)，在我的歷史還不長，早些年還處在試驗、研究階段，這幾年已有了不少工程實例，不僅有“塑(膠)套鋼"低溫?zé)崴芫W(wǎng)，還有“鋼套鋼"高溫蒸汽管網(wǎng)。

        目前，還沒有頒布直埋“鋼套鋼"管的業(yè)技術(shù)規(guī)程和設(shè)計、施工驗收規(guī)范。所以，不管是工程設(shè)計、管件制造、還是管道施工，都是參照與之相近的有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行的。不同的人，經(jīng)驗不同，對工程性質(zhì)的理解也不相同，所以做法各異，其中存在些值得探討問題。

 1、 對直埋“鋼套鋼"管工藝點的認(rèn)識：

 2.直埋“鋼套鋼"管，尤其是輸送介質(zhì)溫度高于130℃時，它突出的點是：

 3、管道幾乎必須做到“零維修"，所以對工程設(shè)計、管件制造、管道施工的各個環(huán)節(jié)，提出了更高的要求! 

      對芯管(工作管)需用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，并進(jìn)行100%的射線照相檢驗，其焊縫質(zhì)量必須達(dá)到相應(yīng)別的標(biāo)準(zhǔn)。 在設(shè)計壽命內(nèi)，外套管的防腐，應(yīng)長期有；因此要對其作3000V至5000V的電壓下的、面的電火花檢測。

4、芯管（工作管）的保溫層，必須熱性能好，憎水性能好，在設(shè)計壽命內(nèi)，性能穩(wěn)定。即使受潮，經(jīng)過排濕，應(yīng)能恢復(fù)原有的技術(shù)性能指標(biāo)。

5、管道投入運行后，保溫層既不會因芯管熱脹而被撕裂，也不會被壓實而出現(xiàn)空穴，更不會使芯管產(chǎn)生附加變形。

6、因為直埋“鋼套鋼"管，實際上是條敷設(shè)在“鋼地溝"內(nèi)的管道，芯管的各種支架和補償器，大都布置在外套管之內(nèi)，這就要求它們不僅要有可靠的力學(xué)性能，還應(yīng)有良好的隔熱性能，或曰不產(chǎn)生冷橋。

       正是因為這些新的工藝點，決定了對它必須采用新的設(shè)計理念，并對管道組成件和施工技術(shù)措施提出了新的要求。