鋼套鋼地埋式架空蒸汽發(fā)泡保溫管*

蒸汽鋼套鋼保溫鋼管由輸送介質(zhì)的工作鋼管、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固帶、滑動(dòng)導(dǎo)向支架、空氣保溫層、外護(hù)鋼管、外防腐層通過設(shè)備依次向外結(jié)合而成。鋼套鋼蒸氣復(fù)合保溫管適用于輸送2.5MPa、350攝氏度以下的蒸汽或其它介質(zhì)，該產(chǎn)品用鋼管做外防護(hù)層，具有強(qiáng)度高，不易損壞，施工檢修簡(jiǎn)便，使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。鋼套鋼直埋保溫管由工作鋼管，隔熱式內(nèi)流動(dòng)支架、主保溫層，空氣層或真空層，外套鋼管和外套鋼管防腐層構(gòu)成。

鋼套鋼蒸汽保溫管道是企業(yè)生產(chǎn)的重要管道裝置，不僅關(guān)系到企業(yè)自身的安全生產(chǎn)，而且對(duì)提高生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量有著重要影響。因此，鋼套鋼蒸汽保溫管道配管的設(shè)計(jì)十分關(guān)鍵，在工藝設(shè)計(jì)過程中，掌握鋼套鋼蒸汽保溫管道配管設(shè)計(jì)的要點(diǎn)能夠有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。石油化工的設(shè)計(jì)鋼套鋼蒸汽保溫管道作為石油化工工藝中的重要公用管道，不僅要考慮管道的經(jīng)濟(jì)性和美觀性，必須充分滿足蒸汽管道的設(shè)計(jì)要求，保證石油化工工程的安全運(yùn)行。在石油化工工藝裝置蒸汽管道配管的設(shè)計(jì)過程中，包括對(duì)蒸汽管道中的配管裝置、排液設(shè)施以及蒸汽支管進(jìn)行合理設(shè)計(jì)。管廊上的鋼套鋼蒸汽保溫管的設(shè)計(jì)鋼套鋼蒸汽保溫管道分為四種形式，分別是4MPa的較大壓力蒸汽管道、13MPa的高壓力蒸汽管道、1.6MPa的中等壓力蒸汽管道和0.4MPa的低級(jí)壓力蒸汽管道。

鋼套鋼地埋式架空蒸汽發(fā)泡保溫管*

我公司用引進(jìn)的高壓成套聚氨酯發(fā)泡設(shè)備生產(chǎn)的三位一體直埋保溫管整體性能、嚴(yán)格執(zhí)行鋼管外表面除銹處理和外護(hù)管內(nèi)表面電暈處理工藝，進(jìn)一步提高保溫管的粘接性能。保溫層材料為密度60kg/m3至80kg/m3的硬質(zhì)聚氨酯泡沫，充分添滿鋼管與套管之間的間隙，并具有一定的粘接強(qiáng)度，使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個(gè)牢固的整體。聚氨酯泡沫具有良好的機(jī)械性能和絕熱性能，通常情況下可耐溫120℃,通過改性或與其它隔熱材料組合可耐溫180℃。

　　蒸汽地埋鋼套鋼保溫管其良好的性能與其材質(zhì)以及結(jié)構(gòu)是密不可分的，下面讓我們來仔細(xì)分析一下其功能特點(diǎn)的來源：

　　1、外套鋼管本身所采用的鋼材，鋼套鋼保溫管，具有較高的強(qiáng)度和良好的密封性能，作為鋼管整體的外部結(jié)構(gòu)，其外壁還利用了耐高溫樹脂對(duì)鋼管的外套鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行了加強(qiáng)級(jí)的防腐處理，能夠很好地應(yīng)對(duì)地下滲水、腐蝕、散溫等情況。

　　2、蒸汽地埋鋼套鋼保溫管滑動(dòng)支架固定在內(nèi)工作鋼管上，在和外套鋼管內(nèi)壁摩擦?xí)r，保溫材料會(huì)跟隨工作管一起運(yùn)動(dòng)，從而避免了因摩擦造成的保溫材料木偶損或粉化。

　　3、保溫層采用的保溫材料，能有效減少管道內(nèi)部的運(yùn)輸介質(zhì)熱量的散發(fā)，起到良好的保溫效果。

　　4、工作鋼管保溫層與外套鋼管之間留有10-20mm左右的間隙，一方面能夠利用類似真空隔熱的方法，另一方面亦可作為排潮的通道，同時(shí)起到對(duì)意外泄漏報(bào)警的目的。

　　5、鋼管材料的熱導(dǎo)性與摩擦系數(shù)較低較低，方便管道的滑動(dòng)結(jié)構(gòu)，同時(shí)不會(huì)產(chǎn)生過度的摩擦生熱，保持管內(nèi)穩(wěn)定。